牛糞烘干機的出現給各大養殖業帶來了不小的轟動，不僅輕松的處理了牛糞，還輕而易舉的保護了環境。牛糞是養牛廠里每天產出的，那么牛糞烘干機肯定也是要每天都工作的，每天工作電費要耗多少呢？怎么能減少牛糞烘干機的耗電量呢？
強化保溫措施、提高保溫效果；用戶在使用牛糞烘干機的時候，是沒有辦法在去對牛糞烘干機的本身有什么改變了。這個時候我們可以通過牛糞烘干機的外部設備在外加層耐高溫的保溫設備，可以阻止內部的熱能流失，還可以節約電能源。

首先，可增加變頻器的使用，使用變頻器后可以節約30%的節能。況且烘干機變頻器會整體設備的噪音會下降很多，并且設備的使用壽命也會延長。內筒通過皮帶驅動，在滾筒的周圍有熱空氣用來蒸發水分。烘干筒都是采用滾筒正反轉的原理，來達到烘干物品的不纏繞的效果。

其次，可改造進料管角度，只要不影響進料，盡可能將下料筒提高，以上端不與三筒烘干機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內部不可過長，控制落料點離擋料圈200mm以內。以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體下料溜管。這樣，既有利于高溫氣體的流通，又防止燒壞溜管物料自然下落。

另外，還可以將進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進料端擋圈同高度，并焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘干內筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進料器。

具體節能方法為：

1、烘干物料流速快，質量不好控制，可多設幾組X形中心揚料板。

2、改造機尾低溫烘干帶約筒體長度1/3處的L形揚料板，一般L形揚料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。

3、加設中心X形揚料板，減少熱空洞，延長物料停留時間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。安裝部位可從烘干機中部開始依次向機頭端安裝3—5組揚料板，間隔距離0.5~1m，每組6塊X形揚料板。

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